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Progettazione, prototipazioni e stampaggio in serie.](https://www.sirplast.com/source/slide_top/top_slide_01.jpg)
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Dal prototipo alla produzione in serie.](https://www.sirplast.com/source/Sirplast_servizio_Luglio_2018_00050_low-q.jpg)
Produciamo fin dagli anni '50 componenti in plastica partendo da un disegno tecnico, fornito dai nostri clienti o ideato dai nostro ingegneri. Siamo specializzati in stampaggio di materie plastiche e costampaggio metallo-plastica per la produzione di componenti del settore automotive, di cui l'azienda è un punto di riferimento.
La tipologia di stampa utilizzata è lo stampaggio a iniezione di plastica che avviene attraverso macchinari in grado di raggiungere un alto volume di produzione.
Lo stampaggio di materiali plastici è un'operazione molto complessa che richiede un continuo aggiornamento del settore automotive dei nostri tecnici specializzati e un attento controllo e manutenzione dei macchinari
Lo stampaggio di materiali plastici a iniezione è uno dei processi produttivi più comunemente utilizzati per le materie plastiche. Offre una soluzione per la produzione in serie di componenti plastici di alta qualità. Nell'industria automative, lo stampaggio e costampaggio per autoveicoli è un importante processo di produzione di componenti termoplastici.
Oggi, lo stampaggio di materie plastiche a iniezione e il costampaggio plastica metallo sono un metodo di produzione dominante per la produzione di materiali plastici nell'industria automobilistica.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione consolidato per la realizzazione di componenti plastici.
Lo stampaggio e il costampaggio stesso sono i metodi più affidabili per produrre parti in plastica solida con una finitura di alta qualità.
Nel settore automative la capacità di produrre costantemente parti identiche, è fondamentale. Lo stampaggio di plastica e il costampaggio plastica-metallo per autoveicoli si basano in genere su robusti stampi in metallo, le parti finali stampate per autoveicoli prodotte utilizzando lo stampo sono praticamente identiche.
Un vantaggio significativo dell'utilizzo dello stampaggio a iniezione e il costampaggio plastica metallo per la produzione automobilistica è l'ampia gamma di plastiche rigide, flessibili e in gomma con cui il processo è compatibile.
Alta precisione
Lo stampaggio a iniezione è ideale per la produzione di parti in plastica con geometrie relativamente semplici e garantisce un'elevata qualità della finitura superficiale. I produttori hanno molte opzioni di finitura durante la produzione di parti, comprese varie strutture superficiali, come lucide, ruvide o opache, che applicano direttamente allo stampo anziché alla parte stampata. Tuttavia, diversi materiali plastici influenzano anche la finitura superficiale finale.
Nel settore automobilistico, lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi predominanti utilizzati dai produttori per formare le parti in plastica.
Componenti sotto il cofano
I produttori ora realizzano parti come i coperchi delle testate dei cilindri e le coppe dell'olio utilizzando lo stampaggio a iniezione. Questo metodo offre pesi e costi inferiori rispetto alle parti metalliche.
Lo stampaggio a iniezione è un processo consolidato per molti componenti automobilistici esterni, inclusi parafanghi, griglie, paraurti, pannelli delle portiere, binari del pavimento, alloggiamenti delle luci e altro ancora. I paraschizzi sono un ottimo esempio per dimostrare la durata delle parti stampate a iniezione. Inoltre, i componenti, che proteggono l'auto dai detriti della strada e riducono al minimo gli schizzi, sono spesso realizzati in gomma o altri materiali durevoli e flessibili.
I produttori producono anche molti componenti per interni di automobili utilizzando lo stampaggio a iniezione di plastica per autoveicoli. Includono componenti della strumentazione, superfici interne, frontalini del cruscotto, maniglie delle portiere, vani portaoggetti, prese d'aria e altro ancora. Inoltre, utilizzano anche lo stampaggio a iniezione per la produzione di elementi decorativi in plastica.
La crescita aziendale è stata supportata da continui investimenti in impianti sempre più sofisticati e tecnologici.
L'azienda dispone di macchine automatiche di tipo orizzontale e verticale, con un'alta capacità produttiva (macchine orizzontali: da 65 a 500 t; macchine verticali traslanti e rotative: da 60 a 140 t) dotate di essiccatori, robot, nastri trasportatori ed ogni altro elemento utile alla trasformazione di materiali termoplastici.
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